聚甲醛〔POM〕樹脂于加工前必須進(jìn)行烘干，以去除吸附水分，防止注塑時(shí)引發(fā)氣泡、氣孔或機(jī)械性能下降。常規(guī)烘干工藝參數(shù)如下：

1. 溫度范圍

- 主流工藝推薦于 80?℃?~?90?℃ 溫度進(jìn)行烘干[]。

依托于對(duì)含水量較高或配方中加入了特殊的輔料的材料的特殊的烘干處理，其適宜的烘干溫度可分別提至60℃~100℃，相應(yīng)的烘干時(shí)間均可延長(zhǎng)2~4h.。

2. 時(shí)間

- 于 80?℃?~?90?℃ 條件下，常規(guī)烘干時(shí)間為 2?小時(shí)，即可將水分降至 ≤0.02?%〔干燥狀態(tài)〕。

憑借將水分的去除溫度一一提高至60℃或100℃以上（如圖所示），都可將水分的余留量降低至0.05%以下，均可在2~4h內(nèi)將水分徹底去除。

3. 烘干目、影響

但由于聚甲醛對(duì)水的極高的敏感性，其高溫的熔融過程中水分的存在就可能使其鏈段的斷裂，隨之便會(huì)引發(fā)出一系列的醛類的副產(chǎn)物，進(jìn)而降低了材料的機(jī)械強(qiáng)度、耐熱性等性能。

憑借對(duì)材料的干燥處理，使其熔體的粘度更加的穩(wěn)固，既能大大地提高了對(duì)注塑機(jī)的螺桿的輸送能力，也能使其更好的填充模具，從而提高了對(duì)復(fù)雜的塑件的注塑成形的成形率和質(zhì)量。

采用熔融的過程中手段，若未能充分的將殘余的水分全部排出，所形成的水蒸氣就將在熔融的過程中迅速的蒸發(fā)，形成了大量的氣泡從而使得制品的表面均勻的形成了各種不同大小的氣孔，從而使得制品的外觀質(zhì)量大大降低。同時(shí)也會(huì)對(duì)制品的內(nèi)部造成較大的損害。

4. 實(shí)際操作要點(diǎn)

將烘箱先預(yù)熱至目標(biāo)的溫度上下均勻后再將料筒放入烘箱中即可。

- 料筒密封：使用專用干燥料筒或于料筒口加裝防潮閥，防止烘干過程中空氣濕度回流。

依托于對(duì)料筒的實(shí)時(shí)熱電偶或紅外的溫度的監(jiān)控，有效的避免了料筒的內(nèi)部溫度過高，造成了熱的降解對(duì)原料的破壞.。

但更為關(guān)鍵的就是將烘干后的陶瓷先自然降溫至40℃～50℃后再取出以防止了熱沖擊對(duì)陶瓷內(nèi)部的應(yīng)力而造成的破壞。

5. 特殊狀況

- 當(dāng)聚甲醛、填料、增韌劑共混時(shí)，部分文獻(xiàn)〔如某些改性工藝〕會(huì)采用 120?℃ 烘干溫度，以確保填料表面水分徹底除去。但這屬于特定配方例外，常規(guī)生產(chǎn)仍以 80?℃?~?90?℃ 為主。

根據(jù)聚甲醛料的不同可分別采用80℃~90℃2h或60℃~100℃2~4h的烘干條件來使其水分含量降至5%以下.?；趯?duì)烘干的精心控制——尤其是對(duì)其所對(duì)應(yīng)的溫度、時(shí)間的合理的調(diào)配，不僅能大大地提高材料的加工質(zhì)量，而且也能對(duì)最終的制品的性能產(chǎn)生較大的影響。