POM（聚甲醛）是一種高性能的工程塑料，因其優(yōu)異的機(jī)械性能、耐磨性和耐化學(xué)性，被廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、汽車、電子等領(lǐng)域。然而，POM材料的收縮率問題一直是影響其成型精度和制品質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。本文通過對POM材料收縮率的深入研究，分析了其收縮率的數(shù)值范圍、影響因素以及成型工藝參數(shù)對其收縮率的調(diào)控機(jī)制。

首先，POM材料的收縮率通常在1.5%至2.2%之間，這一數(shù)值范圍使得POM在成型過程中容易出現(xiàn)尺寸偏差和翹曲變形等問題。通過對不同品牌、不同分子量的POM材料進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)材料的分子結(jié)構(gòu)和結(jié)晶度對其收縮率有著顯著影響。高結(jié)晶度的POM材料收縮率相對較高，而低結(jié)晶度材料則收縮率較低。

其次，成型工藝參數(shù)對POM材料收縮率的影響也不容忽視。注射成型時(shí)，模具溫度、注射速度、保壓壓力等參數(shù)的調(diào)整能夠有效改變材料的結(jié)晶行為和流動(dòng)特性。例如，提高模具溫度可以增加材料的結(jié)晶度，從而提高收縮率；而提高注射速度則有助于減少材料在模具中的停留時(shí)間，降低收縮率。

此外，POM材料的填充改性也是調(diào)控收縮率的有效手段。通過添加玻璃纖維、礦物填料等增強(qiáng)材料，可以顯著降低POM的收縮率。這是因?yàn)樘畛湮锬軌蛳拗凭酆衔锓肿渔湹倪\(yùn)動(dòng)，減少材料在冷卻過程中的體積收縮。

本文通過實(shí)驗(yàn)和理論分析相結(jié)合的方法，系統(tǒng)地研究了POM材料收縮率的特性及其影響因素，并提出了相應(yīng)的優(yōu)化措施。這些研究成果對于提高POM制品的成型精度和質(zhì)量具有重要的理論和實(shí)際意義，可為POM材料在精密零部件制造中的應(yīng)用提供參考。