摘要：

聚甲醛（POM）是一種高性能工程塑料，具有優(yōu)異的機(jī)械性能、耐磨性和耐化學(xué)性，廣泛應(yīng)用于齒輪、軸承等精密零部件的制造。在注塑成型過(guò)程中，由于POM材料對(duì)溫度和剪切力敏感，因此需要特別注意工藝參數(shù)的控制。

首先，在預(yù)熱階段，應(yīng)將POM原料加熱至180℃210℃之間，以確保材料完全熔融且無(wú)未溶解顆粒。預(yù)熱時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，避免材料降解變色。接著，在注射階段，需采用高壓快速注射，通常注射壓力設(shè)定為100MPa以上，以保證熔體充分填充模具型腔。同時(shí)，為了防止翹曲變形，保壓時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，并保持保壓壓力穩(wěn)定。

冷卻階段是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。POM制品冷卻速度過(guò)快可能導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力集中，影響尺寸精度；而冷卻不足則會(huì)增加脫模難度。建議冷卻水溫控制在40℃左右，循環(huán)水流速適中，使制品均勻降溫。此外，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮設(shè)置排氣孔，避免氣體滯留造成氣泡缺陷。

總之，POM聚甲醛注塑成型是一個(gè)復(fù)雜但可控的過(guò)程，通過(guò)合理調(diào)整溫度、壓力及時(shí)間等參數(shù)，可以生產(chǎn)出符合要求的高質(zhì)量產(chǎn)品。