摘要：POM進(jìn)料口出現(xiàn)流紋的解決方法聚甲醛（POM）是一種高性能工程塑料，廣泛應(yīng)用于齒輪、軸承、滑塊等精密部件的制造。然而，在注塑成型過(guò)程中，有時(shí)會(huì)在進(jìn)料口附近發(fā)現(xiàn)明顯的流紋現(xiàn)象，這不僅影響制品外觀，還可能對(duì)產(chǎn)品的性能造成潛在威脅。

POM進(jìn)料口出現(xiàn)流紋的解決方法

聚甲醛（POM）是一種高性能工程塑料，廣泛應(yīng)用于齒輪、軸承、滑塊等精密部件的制造。然而，在注塑成型過(guò)程中，有時(shí)會(huì)在進(jìn)料口附近發(fā)現(xiàn)明顯的流紋現(xiàn)象，這不僅影響制品外觀，還可能對(duì)產(chǎn)品的性能造成潛在威脅。本文將從原因分析和解決對(duì)策兩方面探討如何有效應(yīng)對(duì)這一問(wèn)題。

原因分析

1. 熔體流動(dòng)不均：POM材料粘度較高，如果注塑機(jī)的注射速度過(guò)快或螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致熔體在進(jìn)入模具時(shí)分布不均，從而形成流紋。
2. 模具溫度不當(dāng)：模具溫度過(guò)低會(huì)使熔體冷卻過(guò)早，導(dǎo)致流動(dòng)性變差，容易產(chǎn)生流紋；而溫度過(guò)高則可能引起溢邊等問(wèn)題。
3. 澆口設(shè)計(jì)不合理：進(jìn)料口尺寸過(guò)小會(huì)增加熔體流動(dòng)阻力，過(guò)大則可能導(dǎo)致填充不足，兩者都可能引發(fā)流紋。
4. 原料含水量超標(biāo)：POM吸濕性強(qiáng)，若原料未充分干燥，水分在高溫下蒸發(fā)形成氣泡，也會(huì)表現(xiàn)為流紋狀缺陷。

解決對(duì)策

針對(duì)上述原因，可以采取以下措施：

1. 優(yōu)化工藝參數(shù)：調(diào)整注塑機(jī)的注射速度與壓力，確保熔體平穩(wěn)充填模具。同時(shí)，適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速以減少剪切應(yīng)力。
2. 合理控制模具溫度：根據(jù)POM的最佳加工范圍（通常為6080℃），通過(guò)溫控系統(tǒng)精確調(diào)節(jié)模具溫度，既避免過(guò)冷又防止過(guò)熱。
3. 改進(jìn)澆口設(shè)計(jì)：重新評(píng)估并優(yōu)化進(jìn)料口大小及位置，保證其既能滿足填充需求又能減少熔接痕出現(xiàn)的概率。
4. 加強(qiáng)原料管理：嚴(yán)格遵守干燥程序，使用前將POM顆粒置于專用烘干設(shè)備中至少24小時(shí)，確保含水率低于0.2%。

此外，在實(shí)際生產(chǎn)中還需定期檢查設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)清理模腔內(nèi)的雜質(zhì)，并密切關(guān)注成品質(zhì)量變化趨勢(shì)，以便快速響應(yīng)突發(fā)狀況。通過(guò)以上綜合手段的應(yīng)用，相信能夠有效改善POM制品進(jìn)料口處的流紋問(wèn)題，提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。