摘要：

POM進料口出現(xiàn)流紋的解決方法

聚甲醛（POM）是一種高性能工程塑料，廣泛應(yīng)用于齒輪、軸承、滑塊等精密部件的制造。然而，在注塑成型過程中，有時會在進料口附近發(fā)現(xiàn)明顯的流紋現(xiàn)象，這不僅影響制品外觀，還可能對產(chǎn)品的性能造成潛在威脅。本文將從原因分析和解決對策兩方面探討如何有效應(yīng)對這一問題。

原因分析

1. 熔體流動不均：POM材料粘度較高，如果注塑機的注射速度過快或螺桿轉(zhuǎn)速過高，會導(dǎo)致熔體在進入模具時分布不均，從而形成流紋。
2. 模具溫度不當：模具溫度過低會使熔體冷卻過早，導(dǎo)致流動性變差，容易產(chǎn)生流紋；而溫度過高則可能引起溢邊等問題。
3. 澆口設(shè)計不合理：進料口尺寸過小會增加熔體流動阻力，過大則可能導(dǎo)致填充不足，兩者都可能引發(fā)流紋。
4. 原料含水量超標：POM吸濕性強，若原料未充分干燥，水分在高溫下蒸發(fā)形成氣泡，也會表現(xiàn)為流紋狀缺陷。

解決對策

針對上述原因，可以采取以下措施：

1. 優(yōu)化工藝參數(shù)：調(diào)整注塑機的注射速度與壓力，確保熔體平穩(wěn)充填模具。同時，適當降低螺桿轉(zhuǎn)速以減少剪切應(yīng)力。
2. 合理控制模具溫度：根據(jù)POM的最佳加工范圍（通常為6080℃），通過溫控系統(tǒng)精確調(diào)節(jié)模具溫度，既避免過冷又防止過熱。
3. 改進澆口設(shè)計：重新評估并優(yōu)化進料口大小及位置，保證其既能滿足填充需求又能減少熔接痕出現(xiàn)的概率。
4. 加強原料管理：嚴格遵守干燥程序，使用前將POM顆粒置于專用烘干設(shè)備中至少24小時，確保含水率低于0.2%。

此外，在實際生產(chǎn)中還需定期檢查設(shè)備狀態(tài)，及時清理模腔內(nèi)的雜質(zhì)，并密切關(guān)注成品質(zhì)量變化趨勢，以便快速響應(yīng)突發(fā)狀況。通過以上綜合手段的應(yīng)用，相信能夠有效改善POM制品進料口處的流紋問題，提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。