摘要：

聚甲醛（POM）是一種高性能工程塑料，以其優(yōu)異的機械性能、耐磨性和自潤滑性而廣泛應(yīng)用于齒輪、軸承、管件等領(lǐng)域。然而，在實際應(yīng)用中，POM材料可能會出現(xiàn)“燒黃”現(xiàn)象，這不僅影響產(chǎn)品的外觀，還可能對性能產(chǎn)生不利影響。

一、POM燒黃的原因

1. 加工溫度過高：POM的分解溫度約為240℃，當(dāng)加工溫度超過這一臨界值時，材料會發(fā)生熱降解，生成黃色或棕色的氧化物，導(dǎo)致表面變色。此外，長時間的高溫暴露也會加劇這一過程。
2. 滯留時間過長：在注塑機或擠出機中，如果熔融狀態(tài)下的POM材料停留時間過長，會增加材料與高溫環(huán)境接觸的機會，從而加速分解和變色。
3. 氧氣作用：POM在高溫條件下容易與空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)，形成氧化產(chǎn)物，進一步導(dǎo)致材料變黃。因此，在無氧環(huán)境下加工可以有效減少這一問題。
4. 添加劑的影響：某些用于改善POM性能的添加劑（如穩(wěn)定劑）如果選擇不當(dāng)或添加量不足，也可能成為引發(fā)燒黃的因素之一。

二、如何預(yù)防POM燒黃

1. 控制加工溫度：合理設(shè)置注塑機或擠出機的溫度參數(shù)，確保熔融溫度不超過POM的安全范圍，并盡量縮短加熱時間。
2. 優(yōu)化工藝流程：通過調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、注射速度等參數(shù)來減少材料在高溫條件下的滯留時間。
3. 使用抗氧化劑：在配方設(shè)計階段加入適量的抗氧化劑，能夠有效抑制POM在高溫下的氧化反應(yīng)。
4. 改進模具設(shè)計：確保模具具有良好的排氣功能，避免局部過熱現(xiàn)象的發(fā)生。

總之，“燒黃”問題是POM材料在加工過程中需要重點關(guān)注的問題之一。通過科學(xué)合理的工藝控制和技術(shù)手段的應(yīng)用，完全可以有效避免這一現(xiàn)象，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命。