摘要：

聚甲醛（POM）是一種高性能的工程塑料，以其優(yōu)異的機械性能、耐磨性和自潤滑性而廣泛應用于工業(yè)制造中。作為一種結(jié)晶型熱塑性材料，POM的加工需要特別注意工藝條件以確保其性能得到最佳發(fā)揮。

在POM塑料的加工過程中，注塑成型是最常用的方法之一。為了獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，首先需要對原料進行干燥處理，因為POM容易吸收水分，濕料可能導致產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡或表面缺陷。一般建議將POM顆粒在120℃左右預干燥4小時以上。接著，在注塑機中設(shè)定合適的溫度區(qū)間，通常為190210℃之間，這有助于材料充分熔融而不分解。

注射壓力和速度也是關(guān)鍵參數(shù)。較高的注射壓力可以提高制品的密度并減少內(nèi)部應力，但過高的壓力可能會導致飛邊等問題。因此，應根據(jù)具體設(shè)計要求調(diào)整至合適水平。此外，模具溫度同樣重要，適當?shù)睦鋮s時間能夠改善產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性和外觀質(zhì)量，通常推薦使用5060℃范圍內(nèi)的模溫。

最后，在后處理階段，可以通過退火處理來消除殘余內(nèi)應力，進一步提升產(chǎn)品的耐用性和精度。總之，通過對這些細節(jié)的精確控制，可以有效地生產(chǎn)出符合預期性能指標的POM制品。