摘要：

聚甲醛（POM）是一種高性能工程塑料，以其優(yōu)異的機(jī)械性能、耐磨性和尺寸穩(wěn)定性而聞名。然而，在實(shí)際加工過(guò)程中，POM制品有時(shí)會(huì)出現(xiàn)變形現(xiàn)象，這主要與材料特性、加工工藝及環(huán)境因素密切相關(guān)。

首先，POM材料本身具有較高的結(jié)晶度和收縮率，特別是在熔融冷卻時(shí)，如果冷卻速率不均勻或模具設(shè)計(jì)不合理，容易導(dǎo)致內(nèi)部應(yīng)力集中，從而引起產(chǎn)品變形。例如，厚壁零件在冷卻過(guò)程中，外層先固化內(nèi)層繼續(xù)收縮，這種不均衡會(huì)導(dǎo)致翹曲或扭曲。

其次，加工條件對(duì)POM制品的形狀穩(wěn)定性也有重要影響。注塑溫度過(guò)高會(huì)增加分子鏈間的熱運(yùn)動(dòng)，降低材料的剛性；而注射速度過(guò)快則可能引入更多殘余應(yīng)力。此外，保壓時(shí)間不足可能導(dǎo)致填充不足，使制品在后續(xù)使用中因吸濕膨脹而發(fā)生形變。

再者，模具設(shè)計(jì)也至關(guān)重要。若模具排氣不良、冷卻系統(tǒng)布局不當(dāng)，都會(huì)加劇制品的變形問(wèn)題。同時(shí)，對(duì)于薄壁結(jié)構(gòu)，應(yīng)特別注意避免局部過(guò)熱或過(guò)冷的情況發(fā)生，以確保整個(gè)工件的一致性。

最后，解決POM制品變形的方法包括優(yōu)化注塑參數(shù)、改善模具結(jié)構(gòu)以及采用后處理技術(shù)如退火處理來(lái)釋放內(nèi)部應(yīng)力等。通過(guò)綜合考慮上述因素，并結(jié)合具體應(yīng)用場(chǎng)景的需求，可以有效減少甚至消除POM制品的變形問(wèn)題，提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。