摘要：

POM材料加工中變形問題的解決策略

聚甲醛（POM）是一種高性能工程塑料，具有優(yōu)異的機械性能和耐磨性，廣泛應用于齒輪、軸承等精密零件的制造。然而，在實際加工過程中，由于其熱膨脹系數(shù)較高、熔體流動性較強等特點，容易導致產(chǎn)品在冷卻階段發(fā)生變形。針對這一問題，我們可以通過以下幾種方法來有效改善。

首先，優(yōu)化模具設計是防止POM材料變形的關鍵。合理的澆口位置和數(shù)量能夠保證熔體均勻填充型腔，避免局部過熱或壓力分布不均。同時，適當增加冷卻系統(tǒng)的布局密度，確保制品各部位同步冷卻，減少因溫差引起的內(nèi)應力積累。

其次，控制加工參數(shù)同樣重要。降低料筒溫度和注射速度可以減緩分子鏈取向程度，從而減輕后續(xù)收縮帶來的形變風險。此外，延長保壓時間有助于消除模腔內(nèi)的殘余氣泡，提高產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性。

再者，對于形狀復雜的工件，可采用后處理技術進行矯正。例如利用熱風循環(huán)烘箱對成品進行回火處理，通過緩慢升溫與降溫過程釋放內(nèi)部應力，使工件恢復至理想形態(tài)。

最后，選用改性POM材料也是一個值得考慮的選擇。一些廠商推出的增強型POM產(chǎn)品，如玻璃纖維強化版，不僅提升了剛性和耐久性，還降低了材料本身的收縮率，從根本上減少了加工中的形變可能性。

總之，面對POM材料加工變形的問題，需要從多方面入手綜合施策。只有充分理解材料特性并結合實際情況靈活調(diào)整工藝方案，才能實現(xiàn)高效穩(wěn)定的生產(chǎn)目標。