摘要：

在塑膠制品生產(chǎn)過程中，POM（聚甲醛）是一種常見的工程塑料，因其優(yōu)異的機(jī)械性能和耐磨性而被廣泛應(yīng)用。然而，在注塑成型時，由于模具設(shè)計、工藝參數(shù)控制不當(dāng)或原材料問題，可能會導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸偏小的問題。面對這種情況，需要采取科學(xué)合理的返修方法，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

首先，分析尺寸偏差的原因至關(guān)重要。如果是因為模具精度不足造成的尺寸過小，可以嘗試通過調(diào)整模具間隙或更換磨損嚴(yán)重的部件來解決；如果是注射壓力或保壓時間不夠，則需優(yōu)化成型工藝參數(shù)，適當(dāng)增加注射量和延長保壓時間。此外，還需檢查原料是否符合標(biāo)準(zhǔn)，避免因材料收縮率異常引起的問題。

對于已經(jīng)生產(chǎn)出來的尺寸偏小的產(chǎn)品，可以通過以下方式進(jìn)行返修：一是采用機(jī)械加工手段，如使用精密車床或銑床對關(guān)鍵部位進(jìn)行微量切削，但這種方法適用于非外觀要求高的內(nèi)部結(jié)構(gòu)件；二是熱熔修復(fù)法，即將邊緣加熱至軟化狀態(tài)后擠壓填充，此方法適合于表面缺陷較小的情況；三是重新組裝，當(dāng)單個零件難以修復(fù)時，可考慮將其作為備用件替換到其他合格組件中去。

值得注意的是，在整個返修過程中必須嚴(yán)格遵守質(zhì)量管理體系的要求，確保每一步操作都經(jīng)過嚴(yán)格監(jiān)控，防止二次損傷或污染的發(fā)生。同時，還應(yīng)建立完善的追溯機(jī)制，記錄每次返修的具體情況及結(jié)果，以便后續(xù)改進(jìn)工藝流程和提高生產(chǎn)效率。通過以上措施，可以有效應(yīng)對POM材料制品尺寸偏小的問題，并提升產(chǎn)品的整體質(zhì)量和市場競爭力。