摘要：

POM塑料的成型工藝參數(shù)

聚甲醛（POM）是一種高性能工程塑料，具有優(yōu)良的機(jī)械性能、耐磨性和自潤滑性，廣泛應(yīng)用于齒輪、軸承、管件等領(lǐng)域。為了確保POM制品的質(zhì)量和性能，其成型工藝參數(shù)至關(guān)重要。

首先，POM塑料的加工溫度需控制在190℃~230℃之間。過高的溫度會導(dǎo)致材料分解，而過低的溫度則可能造成流動性不足，影響制品的完整性和表面質(zhì)量。因此，料筒溫度需要均勻分布，通常從加料段到噴嘴依次遞增，以保證物料充分熔融。

其次，模具溫度對POM制品的結(jié)晶度和尺寸穩(wěn)定性有重要影響。一般建議模具溫度控制在80℃~100℃范圍內(nèi)。較高的模具溫度可以提高制品的結(jié)晶度，增強(qiáng)力學(xué)性能，但也會延長冷卻時間；而較低的模具溫度雖然縮短了周期，卻可能導(dǎo)致收縮率不均，影響精度。

螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)保持適中，通常為50~100r/min。高速旋轉(zhuǎn)有助于改善物料混合效果，但若速度過高，則容易產(chǎn)生熱量積累，引發(fā)材料降解。此外，背壓設(shè)置也需謹(jǐn)慎，一般維持在5~10MPa，既能保證塑化質(zhì)量，又避免過度剪切。

注射壓力是另一個關(guān)鍵因素，通常設(shè)定在70~120MPa。較高的注射壓力能夠填補(bǔ)模腔內(nèi)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，但對于薄壁或易變形的產(chǎn)品，則需適當(dāng)降低壓力以防開裂或翹曲。同時，合理的保壓時間和冷卻時間同樣不可忽視，它們直接影響成品的致密程度及脫模性能。

總之，通過精確調(diào)控上述工藝參數(shù)，可以有效提升POM塑料制品的生產(chǎn)效率與品質(zhì)，滿足多樣化應(yīng)用需求。