摘要：POM原料產(chǎn)品尺寸偏小原因分析和解決對策聚甲醛〔POM〕是一種性能很好工程塑料，以其優(yōu)秀機械性能、耐磨性、耐化學(xué)性被大量用途于精密零部件生產(chǎn)。然而，于實際生產(chǎn)中，有時會有POM制品尺寸偏小問題，這不僅影響產(chǎn)品功能性，還也許導(dǎo)致客戶投訴、經(jīng)濟損失。

POM原料產(chǎn)品尺寸偏小原因分析和解決對策

聚甲醛〔POM〕是一種性能很好工程塑料，以其優(yōu)秀機械性能、耐磨性、耐化學(xué)性被大量用途于精密零部件生產(chǎn)。然而，于實際生產(chǎn)中，有時會有POM制品尺寸偏小問題，這不僅影響產(chǎn)品功能性，還也許導(dǎo)致客戶投訴、經(jīng)濟損失。本文將從原材料、加工工藝還有設(shè)備方面探討POM制品尺寸偏小原因，并提出相應(yīng)解決方案。

，原材料質(zhì)量是導(dǎo)致尺寸偏差很大因素。POM樹脂本身具有較高結(jié)晶度、收縮比如果原材料中存于雜質(zhì)或水分超標(biāo)，也許會造成熔體流動性下降，從而影響制品最終尺寸精度。另外，不同批次間原料配方差異也也許引起收縮不均。因此，控制原材料質(zhì)量至關(guān)很大，包括定期檢測原材料純度、含水量及批次一致性。

加工工藝對制品尺寸也有直接影響。注射成型過程中，溫度、壓力、保壓時間參數(shù)設(shè)置不當(dāng)會導(dǎo)致材料冷卻固化后收縮量有變化。例如，若注射速度過快或保壓不足，熔融狀態(tài)下材料未能充分填充模具腔體，就會造成成品尺寸偏小。和此同時，模具設(shè)計不合理也是常見問題，比如排氣不良或者澆口位置選擇不當(dāng)都會影響熔體流動路徑，進而影響成品尺寸。

：生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)同樣不可忽視。老化磨損注塑機螺桿、料筒部件也許無法提供穩(wěn)固擠出壓力，導(dǎo)致熔融物料分布不均；而未及時維護模具則也許有型腔變形或間隙過大狀況，進一步加劇尺寸誤差。因此，定期保養(yǎng)設(shè)備并確保其處于最佳工作狀態(tài)對于避免尺寸偏差非常很大。

針對上述原因，企業(yè)應(yīng)采取以下措施加以改進：一是加強對原材料供應(yīng)商選擇和管理，確保每一批次原料都符合標(biāo)準要求；二是優(yōu)化生產(chǎn)工藝參數(shù)，通過試驗確定最適合當(dāng)前材料特性成型條件；三是加強設(shè)備日常檢查和維護，延長使用壽命和此同時確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)固。

POM制品尺寸偏小是一個綜合性問題，要從多個角度入手綜合施策才能很好解決。只有連續(xù)提升技術(shù)水平、管理水平，才能更好滿足市場需求，贏得客戶信賴、支持。