聚甲醛（POM）原料是否需要烘干  

答案：需要。但由于聚甲醛的極高的吸水性及其對(duì)水的極易水解的性質(zhì)，在其儲(chǔ)存、加工、使用過程中都難免會(huì)吸收一定的環(huán)境水分，從而在高溫的熔融或注塑的過程中就容易引起水解、黃變、甚至使其出現(xiàn)較大的機(jī)械性能下降等一系列不良的現(xiàn)象。才能對(duì)其按照所確定的工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

1. 烘干的必要性

1. 防止水解降解

- 聚甲醛在高溫熔融時(shí)，水分會(huì)促使鏈段斷裂，產(chǎn)生醛基終止點(diǎn)，導(dǎo)致材料強(qiáng)度、斷裂伸長率下降。

2. 避免黃變和顏色不均  

- 未充分干燥的顆粒在干燥器內(nèi)停留時(shí)間不均，會(huì)出現(xiàn)局部溫度升高，導(dǎo)致顆粒發(fā)黃，影響產(chǎn)品外觀[]。

3. 提升加工穩(wěn)定性

- 含水顆粒在注塑機(jī)中會(huì)產(chǎn)生氣泡、熔體不均、流動(dòng)阻力增大，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸偏差、表面缺陷。

4. 延長模具壽命

不僅如此，高溫下水分的蒸汽也會(huì)極大地加速了模具的表面腐蝕和磨損。

3. 烘干前后的檢測(cè)與控制  

1. 含水量檢測(cè)

根據(jù)樣品的性質(zhì)和所需的精密度，可分別用卡爾費(fèi)休的滴定法或紅外水分儀的測(cè)定將其中的水分的含量分別測(cè)定出，并確保樣品中水分的含量≤0.02%。

2. 顏色檢查

但若干個(gè)烘干后顆粒的顏色均為黃斑或色澤不均就應(yīng)將其再烘干一段時(shí)間或適當(dāng)調(diào)節(jié)溫度的分布等。

3. 熱重分析（TGA）  

通過其獨(dú)特的測(cè)試手段可對(duì)所制取樣劑的殘余水分及熱的穩(wěn)定性等性質(zhì)都能快速地作出準(zhǔn)確的評(píng)估。

5. 實(shí)際生產(chǎn)中的操作建議  

1. 原料入庫前：對(duì)新進(jìn)料進(jìn)行含水量預(yù)檢，若超過 0.05?% 則直接送烘干。

2. 烘干前：將料筒均勻鋪開，避免堆積形成“死角”。

基于對(duì)出口的實(shí)時(shí)溫度和料筒的內(nèi)部溫度的全面的監(jiān)控，有效地保證了烘干的溫度波動(dòng)均在±5℃的范圍內(nèi)從而使得烘干的質(zhì)量得到較好的保證.。

4. 烘干后：立即進(jìn)行含水量檢測(cè)，合格后轉(zhuǎn)入干燥庫或直接供給熔融設(shè)備，防止再次吸濕。

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采用對(duì)聚甲醛的初步加工—烘干手段，有效地消除了其水分的存在，對(duì)其后續(xù)的高溫加熱的安全性起到了一定的保障作用，故對(duì)其的加工前必須進(jìn)行烘干。但為了更好地保證其不出現(xiàn)黃變或性能的下降，我們更傾向?qū)⑵湓?20℃左右的條件下均勻的用改進(jìn)的D652的干燥設(shè)備干燥至含水量0.02%以下。采用對(duì)制粒的精細(xì)的調(diào)控手段，不僅可以保證后續(xù)的注塑、擠出等工藝的穩(wěn)定性，而且對(duì)制品的質(zhì)量也能有所保證。