將POM（聚甲醛）等高溫下相對(duì)脆的材料的注塑成型的關(guān)鍵就取決于其合理的溫度范圍的選擇以及對(duì)相應(yīng)的工藝要點(diǎn)的把握

1. 熔體（料筒）溫度  

可取的熔體溫度大多集中在180℃~230℃之間。但據(jù)大部分的文獻(xiàn)的表述，其典型的熔融溫度都在190℃～210℃之間，使其能充分的熔融流動(dòng)，避免了由溫度過高導(dǎo)致的熱的降解等不良的物理性質(zhì)。

- 參考：注塑工藝表中 POM 的熔體溫度為 180?230?℃[]；另一來源給出 190?230?℃ 的可調(diào)范圍；實(shí)驗(yàn)中常設(shè)為 195?℃[]。

2. 模具溫度

其對(duì)制品的表面質(zhì)量、收縮率和內(nèi)部的應(yīng)力都有著重要的影響，不良的模具溫度將會(huì)直接或間接地對(duì)制品的質(zhì)量產(chǎn)生不良的影響，甚至造成出錯(cuò)甚至廢品的產(chǎn)生。將其合理的調(diào)節(jié)在80℃～100℃左右的模具溫度下既能滿足冷卻的快速，又能保證制品的尺寸穩(wěn)定性。

- 參考：POM 的模具溫度推薦 50?120?℃；實(shí)驗(yàn)中使用 70?℃；另一工藝表給出 60?100?℃。

3. 料筒分段溫度

- 為保證熔體均勻，料筒通常分為前段、后段、噴嘴三段溫度，常見設(shè)置為：  

- 前段 180?℃?~?190?℃，后段 190?℃?~?210?℃，噴嘴 195?℃?~?210?℃。

- 參考：長(zhǎng)玻纖增強(qiáng) POM 的最佳料筒溫度為 180?190?℃。

4. 干燥與預(yù)處理

- POM 吸濕性低，但在高溫加工前仍建議進(jìn)行 130?℃?~?150?℃ 干燥 2?4?小時(shí)，以防止微量水分導(dǎo)致氣泡或表面缺陷。

- 參考：干燥溫度 130?℃、時(shí)間 3?h。

5. 注射速度與保壓

- 在上述溫度范圍內(nèi)，注射速度通常設(shè)為 100?mm/s?~?150?mm/s，保壓溫度保持在 190?℃?~?230?℃（即熔體溫度），保壓時(shí)間 1?3?秒，保壓壓力 500?1500?bar。

- 參考：POM 的注射速度、保壓參數(shù)在 100?150?mm/s、190?230?℃、1?3?s、500?1500?bar 之間。

6. 冷卻時(shí)間

而其冷卻的時(shí)間又取決于模具的初始溫度以及模具的壁厚等因素的綜合作用。但當(dāng)其模具的壁厚不超過3mm時(shí)，其冷卻時(shí)間約5-10秒才可基本降低內(nèi)部的應(yīng)力，對(duì)于壁厚較大的模具若可將其模具的溫度提升至120℃，冷卻時(shí)間可延長(zhǎng)至12-15秒從而更好的降低內(nèi)部的應(yīng)力。

根據(jù)實(shí)驗(yàn)的模具溫度約為70℃對(duì)相應(yīng)的冷卻時(shí)間均約20秒（本次實(shí)驗(yàn)的樣件均較厚壁），可據(jù)此對(duì)其后的模具溫度的調(diào)整與其相應(yīng)的冷卻時(shí)間的調(diào)整都有較好的指導(dǎo)作用。

7. 常見問題及調(diào)節(jié)建議  

- 表面粗糙或黏模：提高模具溫度至 90?100?℃，或適當(dāng)降低熔體溫度 5?10?℃。

- 收縮率過大：適當(dāng)降低模具溫度或增加保壓時(shí)間。

依托于適當(dāng)?shù)匮娱L(zhǎng)其干燥的時(shí)間，或者在注射的過程中將其注射的速度或背壓的大小都稍微地提高一下都能較好地改善其填充的均勻性。

總結(jié)

- 熔體溫度：180?230?℃（常用 190?210?℃）  

- 模具溫度：50?120?℃（常用 80?100?℃）  

- 料筒分段：前段 180?190?℃，后段 190?210?℃，噴嘴 195?210?℃  

- 干燥：130?150?℃，2?4?h  

依托于對(duì)其精心的調(diào)配，注射的液體可以在100-150mm/s的速度下在1-3s的保壓中達(dá)3000-15000的巨大的壓力下將其高效的沖入到體內(nèi)的血管中

依托于對(duì)溫度的合理的調(diào)節(jié)及工藝的微調(diào)（如根據(jù)產(chǎn)品的壁厚、幾何形狀等對(duì)相應(yīng)的參數(shù)的適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，充分的利用了機(jī)器的性能）等，我們就可以在實(shí)際的生產(chǎn)中較好的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的最佳的成型質(zhì)量。