通過(guò)對(duì)聚甲醛的深入研究，我們不難發(fā)現(xiàn)其在各個(gè)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用和獨(dú)特的化學(xué)性質(zhì)都得到了逐一的概要的論述

以其高的結(jié)晶度、良好的耐熱、耐磨、耐酸、耐堿、耐水、耐油、耐光等獨(dú)特的物理、化學(xué)和機(jī)械的優(yōu)良性能，聚甲醛被廣泛地應(yīng)用于汽車、家電、五金、塑料制品、機(jī)電設(shè)備等各個(gè)領(lǐng)域的零部件的制造中，尤其是其耐熱、耐磨的優(yōu)良性能使其得以廣泛的應(yīng)用于高溫、高壓的工作環(huán)境中，如飛機(jī)、火車的零部件等都大大地提高了其工作的效率和安全性。同時(shí)其也可用作模具材料等。根據(jù)其所對(duì)應(yīng)的鏈端基的不同，POM的基本性質(zhì)可分為均聚物（其具有較高的熱穩(wěn)定性、摩擦性、硬度、強(qiáng)度等，但加工難度大）和共聚物（其具有較好的熱穩(wěn)定性、耐磨性、光滑性、美觀性等，且加工性能也佳）兩大類.。

2. 常見加工工藝

2.1 注塑成型（最主流）

- 工藝窗口：熔體溫度 190?~?230?°C，模具溫度 60?~?120?°C，保壓壓力 50?~?120?MPa，保壓時(shí)間 5?~?15?s[]。

- 工藝對(duì)性能的影響

- 注射速度、模具溫度、熔體溫度對(duì)皮層厚度、結(jié)晶度及最終的屈服應(yīng)力、彈性模量、斷裂強(qiáng)度有顯著影響；速度提升會(huì)減薄皮層、增大結(jié)晶度，從而提升強(qiáng)度但降低伸長(zhǎng)率。

通過(guò)對(duì)模具的合理的溫度的升高可不僅能使齒輪的結(jié)晶度大大提高，而且對(duì)其彎曲的疲勞壽命也能使其得到較為顯著的延長(zhǎng)，尤其在最佳的工藝組合下（模具的溫度都能達(dá)到120℃，保壓的壓力都能達(dá)到120MPa），可將其壽命分別提了約59%[].。

- 工藝優(yōu)化手段

- 正交試驗(yàn)、Taguchi、響應(yīng)面法（RSM）等 DOE 方法配合 Moldflow 仿真，可系統(tǒng)評(píng)估保壓壓力、熔體溫度、模具溫度等對(duì)收縮、翹曲、縮痕的影響，并得到最優(yōu)參數(shù)組合（如模具溫度?46?°C、熔體溫度?230?°C、保壓壓力?57? MPa、保壓時(shí)間?6.6?s，使翹曲僅 0.249?mm）[]。

- 灰色關(guān)聯(lián)分析、粒子群優(yōu)化（PSO）等多目標(biāo)優(yōu)化技術(shù)亦被用于同時(shí)最小化體積收縮、翹曲和表面缺陷。

2.2 擠出成型

- 適用形態(tài)：棒材、管材、型材、薄膜。

憑借對(duì)各主要的工藝參數(shù)的調(diào)優(yōu)，得到了較好的合金的鑄造效果，如熔體的溫度調(diào)在190～210℃，螺桿的轉(zhuǎn)速調(diào)在80～150rpm，模頭的溫度調(diào)在30～50℃，冷卻水浴的溫度調(diào)在20～30℃等，均可獲得較好的鑄造效果。

- 特點(diǎn)：由于 POM 的高結(jié)晶度，擠出時(shí)需控制冷卻速率以避免內(nèi)部應(yīng)力；共聚物 POM 更易于擠出，粘度更低、熔體流動(dòng)性好。

2.3 壓縮成型

依托于對(duì)工藝的精細(xì)調(diào)控，僅需將原料的熔體在190～210℃的高溫下維持10～30MPa的壓力下保壓30～60s即可得出高密度的微晶碳酸鈣粉末。

- 優(yōu)勢(shì)：適合大尺寸、厚壁部件（如汽車油泵支架法蘭），保壓時(shí)間對(duì)質(zhì)量影響尤為關(guān)鍵[]。

2.4 吹塑成型

- 用途：制造中空容器、管路。

依托于對(duì)其的快速的高溫（約達(dá)210℃）的吹脹并對(duì)其的壁厚的均勻的控制，才能有效的防止其在冷卻的過(guò)程中因結(jié)晶的不均而導(dǎo)致的壁厚的差異等問(wèn)題的產(chǎn)生。

2.5 機(jī)械加工

- 加工特性：低摩擦系數(shù)、切削阻力小，適合高速切削；常用硬質(zhì)合金或高速鋼刀具。

但在切削的過(guò)程中也不能忽視了另一個(gè)極端的因素——高溫的切削，尤其是對(duì)那些對(duì)高溫的切削具有較高的熱降解性的材料的切削時(shí)更應(yīng)注意此點(diǎn)，在切削中應(yīng)適當(dāng)?shù)膶⑶邢鞯牧Α⑺?、溫等相互協(xié)調(diào)的調(diào)整，盡可能的降低切削的熱，必要時(shí)可將切削的工作面加上冷卻液。

2.6 3D 打?。‵DM）

- 材料：POM 細(xì)絲（1.75?mm 或 2.85?mm），熔體溫度 210?~?240?°C，床溫 60?~?80?°C。

- 優(yōu)勢(shì)：自潤(rùn)滑性使得打印層間粘結(jié)良好，適合功能原型件。

3. 常用助劑與改性

借助對(duì)玻璃纖維、碳纖維的廣泛應(yīng)用及其獨(dú)特的物理化學(xué)性質(zhì)的充分挖掘和利用，有效地將其剛性和高的熱變形溫度的優(yōu)點(diǎn)發(fā)揮了出來(lái)，得到了廣泛的應(yīng)用。其中，碳纖維的高的熱變形溫度使其在高溫的工藝條件下得以廣泛的應(yīng)用。

- PTFE、石墨：降低摩擦系數(shù)，增強(qiáng)耐磨性。

- 阻燃劑：在滿足防火要求的前提下，保持機(jī)械性能。

借助合理的調(diào)配共聚單體（如乙烯基、乙酸乙酯等），不僅可明顯改善材料的熱穩(wěn)定性，還能將其熔體的黏度降低，極大地便于其對(duì)應(yīng)的注塑與擠出工藝的實(shí)施。

4. 典型應(yīng)用領(lǐng)域

- 傳動(dòng)件：齒輪、滑輪、軸承（因高剛性、低摩擦）。

- 汽車部件：燃油泵支架、閥門、油箱、儀表板卡扣。

- 電子電氣：連接器、開關(guān)、絕緣墊片。

5. 小結(jié)

而其高的剛性、優(yōu)異的耐磨與良好的化學(xué)穩(wěn)定性等一系列優(yōu)良的性能也使其廣泛地在機(jī)械、汽車、電子等各個(gè)領(lǐng)域得以應(yīng)用開來(lái)。借助對(duì)注塑的主導(dǎo)性加工工藝的合理的配套擠出、壓縮、吹塑等的方式，結(jié)合了DOE的試驗(yàn)設(shè)計(jì)、Moldflow的模具流動(dòng)仿真、響應(yīng)面的優(yōu)化等一系列的先進(jìn)的設(shè)計(jì)手段，均可實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、低缺陷的產(chǎn)品的制造。其隨后的共聚物的應(yīng)用又進(jìn)一步突破了POM的熱穩(wěn)定性與加工的流動(dòng)性，使得POM在更復(fù)雜的形狀的同時(shí)也能更高的生產(chǎn)效率的需求下仍能保持其競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)勢(shì)。